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pe管材設備主機保溫時間后，打開進料擋板，打開擠出機，慢慢將擠出機轉(zhuǎn)速上升到10-20RPM。檢查主機出料情況，塑性是否良好，觀察熔體材料的擠出趨勢，并進行調(diào)整。當熔體材料向上偏出時，松開模具上方的螺釘，然后擰緊下方的螺釘。如果熔體向下偏出，則相反；如果熔體材料向右偏出，松開模具右側(cè)的螺釘，然后擰緊左側(cè)的螺釘，反之亦然；
打開真空泵、水泵，調(diào)整直徑套筒水套流量計供水，預調(diào)整直徑套筒水簾，使其出水均勻；
按下牽引機上的履帶，根據(jù)主機轉(zhuǎn)速設置相應的牽引速度，將熔融材料粘在駁船接口上（注意內(nèi)孔需要嚴格堵塞，避免漏氣，無法吸收真空），然后打開牽引機，然后慢慢將真空成型機移動到模具端口，將熔融材料引入真空箱，當移動到適當位置時停止；
啟動同步，緩慢上升速度，觀察牽引機和熔融材料的變化，并進行相應的調(diào)整。在加速過程中，密切注意擠出機的熔體壓力和主機的測量電流。注意擠出機是否有異常聲音，如有問題即刻停止加速，并及時解決問題，當牽引速度做到正常生產(chǎn)速度時，停止加速；
PE真空成型機后，在真空成型機在真空成型機與噴霧箱之間即刻鋸開一個小口，讓空氣從鋸口進入，確認管道很快做到正常狀態(tài)（對接管不需要鋸），增加真空，注意熔化材料，注意避免空氣進入管道，注意水簾水流，避免水流過大，導致水反沖模，導致表面質(zhì)量差；
對PE調(diào)試管材進行標記，真空成型機后用鋸鋸測量壁厚，對真空成型機進行標記。PE測量管材外徑，并相應調(diào)整。
pe管材設備各方面的要求后，將管材引入卷盤或定長切割；
將PE管材成品按要求包裝好，檢驗合格后貼標簽、合格證等。
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